“Специалисты RLG помогли нам внедрить новые методы работы, и я должен сказать, что мы добились впечатляющего успеха”.

– РУКОВОДИТЕЛЬ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПОДРЯДЧИКА
Project Info

Руководители одного из крупнейших российских НПЗ, перерабатывающего 340 тыс. баррелей нефти в день, поставили задачу избежать перерасхода бюджета (традиционно 20-30%) и превышения сроков (14%) при проведении капитального ремонта установок. В дополнение к этому, запланированный капитальный ремонт должен был стать одним из крупнейших в отрасли по количеству задействованных мощностей и объему капиталовложений (бюджет проектов капитального строительства составлял 60%). Специалисты RLG были привлечены к осуществлению этого масштабного проекта уже на ранних этапах для комплексного предварительного планирования этапов ремонта, проведения ряда небольших ремонтов установок, создания единого плана-графика капремонта.

Ключевые аспекты проекта:

  • Укрепление дисциплины планирования, улучшение взаимодействия и взаимной ответственности между инженерным составом, поставщиками и исполнителями работ осуществлялось в ходе реализации 252 дискретных этапов ремонта.
  • Для оптимизации выполнения ремонтных работ для 17 установок, учавствующих в ремонте, были проведены сессии ТМП™ (Теоритическая максимальная производительность) для определения рисков и выработке предложений по эффективному выполнению работ. В сессиях ТМП™ приняли участие более 230 представителей от всех участников ремонта, внесших более 250 предложений в план мероприятий по подготовке, организации и выполнению работ.
  • Разработка и внедрение каскадированных производственных показателей (КПЭ) помогли контролировать прогресс выполнения ремонтных работ и своевременно определять приоритеты. Ежедневный обзор и наглядность системы КПЭ обеспечили контроль и анализ деятельности каждого из участников ремонта, от руководства до линейного персонала.
  • Четкая и детальная подготовка к проведению ремонта позволила добиться высоких результатов и привести к 3-дневному сокращению срока ремонта относительно плана.
  • Устойчивые изменения производственной культуры, включающие в себя оптимизацию процессов планирования и строгое выполнение планов, стали новой производственной нормой предприятия.
CS_TKB_CAP1_P1

CS_TKB_CAP1_P2


“Этот ремонт был самым крупным не только на нашем заводе, но и вообще в России. Я всецело доверял профессионализму специалистов RLG, без них мы не смогли бы решиться на такой грандиозный проект. Применение процессов и методов RLG сыграло решающую роль в успешном проведении ремонта”.

– РУКОВОДИТЕЛЬ ПО РЕМОНТАМ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ НПЗ